本设备可实现功能:对经过波峰炉的产品有不良焊点时实现自动修补的功能; 可实现的修补的类型有:把产品上焊点有连锡的焊点脱开,有锡洞的实现修补等功能; 从而实现少人化或无人化生产,并保证产品焊点的品质;
能为对生产线效率的匹配作用;
产品流出缓存机后,进入从下往上检测的AOI光学测检机,检测出产品焊点的不良位置和类型,产品进入下工序;
带载具的产品进入喷涂设备,喷涂控制部份自动从中央处器获取AOI检测的不良信息数据,对不良焊点精确的点喷松香水,完成后产品进入下一工序;
在修补设备中,产品自动读取AOI的不良焊点坐标等信息,对焊点的不良点自动修补;
AOI参数:
误报率:约2%(针对维创排插等焊点较规则的产品);
检测不同区域元件可单独调整检测参数,可离线编程后上机调试即可使用;
可检测SMT贴片元件和波峰炉后的插件元件;
有效检测范围: 可支持产品(长宽) = 550 600 mm;
单段或3段式传输方式(可选),自动调节传送轨道宽度;
可对检测出的不良点位自动打标记,替代人工贴指示标签方式(此功能为选配);
PCBA板或治具的边厚度不大于5mm,载具5mm边和高度范围内无任何部品;
PCBA板或治具的上下净高度要求:上方不大于35mm;下方不大于30mm;
焊接机常规参数:
工作效率:常规修补约2.5~3.5s/焊点;
可用于对炉后产品焊点的自动脱锡、假焊点的重焊等功能;
用于炉后修补时,中央式数据管理方式,从AOI读取数据,不需编程;
设备有效工作范围(标配):长宽 = 550 600 mm;
本设备可并联设计方式,可解决部份线体因补焊效率达不到的情况;
喷嘴类型:4、5、6、8、9、10、11 单位:mm
各喷嘴与焊点关系对照:
4mm喷嘴: 适合需以补焊点为中心计算,1.5mm以内无贴片元件场所;
如1.2mm左右中心间矩的端座
5mm喷嘴: 适合需以补焊点为中心计算,2 mm以内无贴片元件场所;
如2.0mm左右中心间矩的端座或元器间跨距;
炉后喷助焊剂设备
1、喷头类型:可跟据产品不同需求,可选用线性喷嘴和雾化喷嘴;
2、喷涂效率:小于 1s/点;
3、喷涂面积大小:2mm~10mm/点,可调节;
4、产品传送方式;单段轨道传输;
5、工作方式:产品不动,喷头动作,可对产品选择性喷涂或全喷方式工作;
6、设备工作范围:长宽= 550 600 mm;
